纯化水分派系统为制药企业各个装备用水点提供优化的纯化水、注射用水 ，包管用水点的水质优于2015版药品生产规范（GMP验证）要求。系统由纯水储罐水源通过循环泵、分派管路经灭菌装置(纯蒸汽、臭氧爆发器、紫外线消毒装置、管路除菌过滤装置用户选择)将纯化水运送到每个用水点, 并对管路中水质实时举行监测和报警装置。
二．手艺要求及设计规范
● 系统集成？榛杓谱樽 ，操作便当 ，占用空间；
● 系统电气控制装置: 手动、半自动、全自动控制 ，彩色触摸屏显示, 西门子S200PLC控制；循环泵变频调速控制节能效率高；系统在线监控温度、压力和流量、电导率等参数 ，并配备标准多参数纪录仪；实时监测系统的运行状态；一键式启动 ，操作简朴利便。
● 纯化水机系统产水量与纯水储罐的容积和纯化水分派系统用水应该知足峰值流量。
● 流量和压力：系统确保管路中纯化水的流速和压力知足分派系统管路和用水点装备需求 ，循环泵的流量应该大于分派系统峰值流量和回流流量之和。
● 系统凭证卫生级标准设计与制造（优于GMP验证要求）。系统在贮存、分派、运送历程中所使用的泵、阀、管道、管接件均选择卫生型 ，材质SUS316L,毗连方法也应为卡式快开型。系统在装置中不应保存死角、积水区 ，与纯化水接触的部件内外貌粗糙度Ra≤0.4μm。
● 系统清洁管道接纳全自动管管焊接装备 ，确保焊接质量 ，提供内规镜照片和检测报告等资料 ，管道制造完成后须举行钝化处置惩罚。
● 系统合理设置在线检测点 ，采样点 ，可以知足在系统投入运行后的维护、验证的需要。
● 纯化水应循环使用 ，回路中不宜设置中央贮罐 ，避免微生物滋生。使用历程中若需对纯化水加热或冷却时 ，接纳双管板换热器 ，装置在靠近使用点处。
● 系统消毒灭菌：接纳热力消毒法、紫外消毒法、化学消毒法。为了避免纯化水储罐、管道及过滤器膜外貌微生物的滋生 ，在纯化水运送分派系统中设计臭氧爆发器及紫外线消毒装置 ，对纯化水消毒 ，并举行监测 ，确保纯化水在分派运送历程中水质标准切合GMP规范要求。
● 在纯化水分派运送系统里增设气水混淆器 ，把由臭氧爆发器爆发的臭氧经混淆器与纯化水混淆匀称 ，在分派系统中循环运行 ，依赖臭氧对纯化水举行消毒 ，同时溶于纯化水中的微量臭氧在循环运行中又对管路的内壁、阀、管接件等举行消毒 ，有用地阻止系统内部微生物的滋生
三.系统应用
主要应用于制药生产车间纯化水、注射用水管路分派系统、纯蒸汽分派系统以及清洁压缩空气管路分派系统。
